在加工過(guò)程中斜床身數控車(chē)床有時(shí)候會(huì )出現低頻振動(dòng)的情況,這很會(huì )造成工件表面有顫紋,返工率、廢品率高,這個(gè)時(shí)候注意了,要找出具體的原因,然后采取對應的消除措施,這樣能保證正常的工作。
1、在低頻振動(dòng)時(shí),主要是由于Y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化,使得F相離F趨近而產(chǎn)生了振動(dòng)。
措施:刀具主偏角(μr角)愈大,Fy力愈小,愈不容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此,適當增大刀具主偏角,消除或減小振動(dòng),適當增大刀具前角,可減小Fy力,從而減弱振動(dòng),刀具后角太大或刀刃過(guò)分鋒利,刀具易啃入工件,容易產(chǎn)生振動(dòng)。而當刀具適當鈍化后,其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用,可減小或消除振動(dòng)。
2、車(chē)削過(guò)程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時(shí),Y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化,當切削截面寬而薄時(shí),Y方向的振動(dòng)將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此,數控車(chē)床在這種情況下極易產(chǎn)生振動(dòng)。例如:在縱走刀車(chē)削時(shí),切深愈大,進(jìn)給量愈大,主偏角愈小,則切削截面就愈寬愈薄,愈容易產(chǎn)生振動(dòng)。
因此選擇車(chē)削速度時(shí)應避開(kāi)出現切削力隨速度下降的中速區(切削碳素鋼時(shí),速度范圍為30~50m/min),同時(shí)減小車(chē)削背吃力量,適當增大進(jìn)給量和減小切削深度也有助于抑制振動(dòng)。
3、工件系統和刀架系統的剛度不足是產(chǎn)生低頻振動(dòng)的主要原因,可采取下面的措施消除或減小振動(dòng):用三爪或四爪夾緊工件時(shí)盡可能使工件回轉中心和主軸回轉中心的同軸度誤差小,避免斜床身數控車(chē)床工件傾斜而斷續切削或不均勻切削造成切削力的周期性變化所產(chǎn)生的振動(dòng)。
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